鉻鐵礦高效選礦設備的磁系采用釹鐵硼制造，磁場強度在15000高斯左右，這一磁場強度值同時影響到工作面的磁場梯度，原因是與鉻鐵礦高效選礦設備的磁極距同時影響了磁極間填充物-磁介質的截面徑，對設備處理量有較大的影響。當磁極距過大時，雖然設備處理量增加，但磁場強度下降過快，同時磁場梯度值得不到保證，磁極距過小時，設備的磁場梯度值雖然更高，但處理量變小。

在選鉻鐵礦時，一般分為干式磁選作業及濕式磁選作業，干式磁選作業時多用于粗粒選礦，粗粒選礦能將礦石中已經解離的粗粒脈石分離出去，從而達到提升品位或為進一步磨礦提供作業基礎。鉻鐵礦高效選礦設備要求鉻鐵礦相對干燥，礦物之間可以自由的流動，適應的粒度范圍上限不應該超過5mm，礦物粒度越粗，顆粒物質磁化系數越低的情況下，磁選設備的處理量越低，同時尾礦中流失的有用磁性礦物越少，精礦品位越低，在實際選礦生產時應該綜合考慮。

鉻鐵礦高效選礦設備的選礦優勢：

1、磁場布置:磁盤磁極間距小, 磁盤與磁盤之間無零磁區。 

2、卸礦：卸礦為非接觸型強制卸礦，磁盤表面有一層礦粉保護層，磁盤表面無磨損，整機壽命是常規機型的8—10倍，同時也使回收磁性礦物的品位提高。 

3、處理量大：該機是針對尾礦再選專門設計的，其結構具有處理大流量，低品位尾礦的特點，是現有筒式磁選機的處理量的幾倍甚至十幾倍。 

4、回收率高：所有通過磁盤之間的物料均受到磁場的作用，磁性礦物得到充分回收，回收率高。 

5、節水：由于采用獨特磁場布置，磁性礦物中含有大量水分，被卸下的礦物呈現流動狀態，基本上可以不加水或加少量的補充水。 

6、節電：一臺盤式尾礦回收機處理量大，占地小，產出效益高，年產出效益一般是設備投資的幾倍甚至十幾被。 

我廠根據鉻鐵礦的性質而研發的鉻鐵礦高效選礦設備在鉻鐵礦強磁選方法獲得了良好效果。我們來看一下鉻鐵礦高效選礦設備的工作原理，由高強磁的磁鐵所鋪設而成的，平板表面磁場強度可達16000GS，且形成了數百條高梯度的磁力線。當鉻鐵礦送入平板分選區域時，在皮帶帶動下，鉻鐵受到強磁場的作用，不斷進行磁攪拌，形成磁團聚。之后在水流的沖刷下，將鉻鐵礦形成的磁團聚分選出來，達到對赤鐵礦的有效分選。

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